Situation de développement d’un nouveau matériau ou produit Situation d'amélioration d’un matériau ou d’un produit Situation d’amélioration de la mise en œuvre En respectant les règles HSE En intégrant la possibilité de recyclage En respectant un cahier des charges (CDC) En respectant les normes et protocoles standards Suivre un protocole ou une norme Rendre compte du déroulement de l'élaboration et relever les éventuels écarts Respecter les règles HSE Identifier un matériau Choisir le procédé d'élaboration Relier les propriétés du matériau à la mise en œuvre et à la composition Comprendre l'influence des dérives de l'application du protocole Identifier les possibilités de recyclage Adapter le procédé et la composition en fonction des propriétés attendues Rédiger le protocole Définir les essais à réaliser pour caractériser le matériau obtenu Situation de réalisation d’un bilan carbone dans un cabinet d'audit Situation de réalisation d'une ACV (Analyse du Cycle de Vie) simplifiée d'un produit dans un cabinet d'audit Situation de travail au sein d'un bureau d'études (BE) En adoptant une démarche globale Produit-Procédé-Matériau En prenant en compte l’impact environnemental En tenant compte du besoin exprimé par l'utilisateur En intégrant l'existant et l'expertise des autres acteurs Identifier les notions de performance du produit et de propriétés des matériaux Identifier les étapes de l'ACV (Analyse du Cycle de Vie) d'un produit Utiliser un logiciel de DAO et dessiner une pièce suivant les normes du dessin technique Établir le lien étroit entre le design d'un produit, le procédé et le matériau Définir le design d'une pièce à partir d'un CDC, d'un matériau et d'un procédé Choisir des matériaux répondant à un CDC Évaluer l’impact environnemental d’un produit Etre acteur dans un groupe projet Etre autonome dans un projet Élaborer un CDC avec un client Choisir et utiliser des modèles simples (mécanique et physique) et en interpréter les résultats Créer une veille technologique Situation de travail au sein d'un atelier, en responsabilité d'un appareil de production Situation de travail au sein d'un bureau des méthodes (BM) en rédigeant les documents techniques liés à la production Situation de travail au sein d'un atelier de prototypage En comprenant l'incidence du procédé sur les propriétés En respectant les normes et contraintes d'HSE En réalisant un produit fonctionnel avec un procédé Découvrir le lien entre matériau, produit et procédé Exécuter différentes mises en œuvre du matériau Relever des paramètres de production Appliquer les règles HSE Identifier les procédés utilisés sur un produit Établir le lien entre les paramètres de fabrication et les propriétés du matériau Réaliser les mises en œuvre en autonomie Identifier les contraintes imposées par le procédé sur le produit Optimiser un procédé en fonction des propriétés attendues du matériau Rédiger une gamme de fabrication Réaliser une maintenance et un dépannage de niveau 1 des machines de mise en forme Situation de travail au sein d'un laboratoire de caractérisation Situation de travail au sein d'un laboratoire de contrôle non destructif (CND) Situation de travail au sein d'un service qualité pour le contrôle et la validation d'un procédé Situation de travail au sein d'un service qualité pour le contrôle et la validation d'un produit En choisissant la ou les techniques pour une caractérisation donnée En mettant en œuvre l’essai ou l'analyse en toute sécurité suivant un protocole En exploitant avec pertinence les résultats expérimentaux En préparant les échantillons suivant une norme ou un protocole Réaliser les essais en respectant les règles HSE Relier les propriétés aux familles de matériaux Estimer la pertinence d'un résultat d'essai Rédiger le rapport d'essai Identifier les principes de caractérisation utilisés Relier les propriétés à la structure des matériaux Choisir les paramètres de l'analyse à réaliser Appliquer une norme Proposer et ordonner différents moyens de caractérisation en fonction de la propriété à étudier Interpréter les résultats en fonction de l'environnement global Choisir les normes adaptées à l'essai Réaliser la maintenance de niveau 1 d'un appareil de caractérisation Gérer un ensemble d'appareils de caractérisation Former un opérateur à une technique de caractérisation Situation de technicien répondant à un besoin de caractérisation Situation de technicien responsable d'un appareil et le gérant Situation de contrôler une conformité vis-à-vis d'une réglementation Situation d'expertise dans un centre technique ou une assurance Situation de rédaction d'un rapport d'expertise Situation de veille technologique En collectant les informations en lien avec l'expertise En mettant en œuvre une méthodologie de caractérisation En choisissant les techniques de caractérisation adaptées En maîtrisant l’échantillonnage En rendant compte En proposant des actions correctives Réaliser des prélèvements d’échantillons et adapter leur conditionnement en fonction de leur origine et de leur nature Collecter et exploiter les informations Faire le lien entre propriétés, structure et procédé Choisir et suivre une norme Identifier les causes potentielles d'une défaillance produit Proposer et réaliser des analyses pour valider les hypothèses Proposer des solutions face à une défaillance sur des cas simples Planifier, documenter, synthétiser et rédiger un rapport Situation de développement d'un produit dans un BE Situation de conception dans une agence de design Situation de responsabilité au sein d'un atelier de production Situation de développement au sein d'un BM Situation de développement et d’implantation d’un nouveau procédé Situation de lancement d’une production En comprenant l'influence du procédé sur la structure En gérant l'aspect multi-matériaux des produits En tenant compte du vécu du matériau En respectant les indications de l'analyse du cycle de vie (ACV) Dessiner et classer une diversité de solutions Intégrer la relation Matériau-Produit-Procédé Concevoir et réaliser un prototype (produit, outillage) Choisir un procédé en fonction du compromis coût-propriété-série Proposer un ordonnancement des différentes étapes de fabrication Mettre en place une démarche d'optimisation Mettre en place une démarche d'amélioration continue Concevoir un produit complexe avec des assemblages Rédiger les documents techniques de conception et de fabrication Former un opérateur à un procédé de fabrication Situation de travail au sein d'un organisme de valorisation des matériaux Situation d'adaptation du procédé aux matériaux recyclés Situation de recherche des applications à un matériau recyclé En comprenant l'influence du procédé sur la structure En gérant l'aspect multi-matériaux des produits En tenant compte du vécu du matériau En respectant les indications de l'analyse du cycle de vie (ACV) Évaluer l'influence du procédé sur la structure du matériau et sur ses propriétés Évaluer l'influence de l'environnement sur la structure du matériau et sur ses propriétés Identifier les matériaux Identifier les différents constituants du produit Proposer les possibilités de tri des différents matériaux Identifier les filières de valorisation potentielles Mettre en place une démarche de déconstruction Adapter une méthode de tri et de séparation Mettre en place une démarche expérimentale d'optimisation Prendre en compte les aspects réglementaires Évaluer la rentabilité économique d'une valorisation